La produzione di casseforme in acciaio è il processo di trasformazione dei concetti di design in componenti riutilizzabili e robusti. Il processo è interconnesso, richiede proprietà materiali affidabili ed enfatizza l'unità tra precisione di formatura e resistenza strutturale. L'intero processo copre approssimativamente l'ispezione delle materie prime, la tranciatura, la formatura e la pressatura, la saldatura e l'assemblaggio, il trattamento superficiale e l'ispezione del prodotto finito. Ogni passaggio pone le basi per la qualità del prodotto finale.
La produzione inizia con un rigoroso controllo delle materie prime. Le piastre di acciaio selezionate devono soddisfare i requisiti di progettazione di resistenza e spessore e la superficie deve essere ispezionata per individuare eventuali difetti quali crepe, ruggine o delaminazione. Solo le piastre qualificate possono procedere al processo successivo. Sulla base del modello e delle specifiche della cassaforma, i tecnici taglieranno razionalmente le piastre secondo il disegno di layout per ridurre gli sprechi. Per tagliare le piastre alle dimensioni preimpostate vengono utilizzate apparecchiature di taglio CNC o taglio al plasma, che richiedono tagli netti e dimensioni precise per fornire un buon punto di partenza per la successiva formatura.
Dopo la tranciatura inizia la fase di formatura. Una pressa e stampi vengono utilizzati per pressare e modellare le piastre di acciaio, formando i contorni concavi e convessi richiesti e la piegatura dei bordi. Questo passaggio determina la geometria e la-struttura portante della cassaforma. Per i pannelli con nervature di irrigidimento o superfici curve speciali, sono necessari più stampi di posizionamento per garantire curvatura e angoli coerenti. La pressione e la temperatura devono essere controllate durante il processo di formatura per evitare un'eccessiva deformazione che influisca sulle proprietà del materiale o causi deviazioni del ritorno elastico.
Seguono la saldatura e l'assemblaggio. I pannelli formati vengono posizionati con il telaio in acciaio e le nervature di irrigidimento secondo i nodi di progetto e collegati mediante saldatura sotto protezione di gas CO2 o saldatura ad arco elettrico. La saldatura deve garantire saldature complete, prive di inclusioni di scorie e porosità, e il necessario trattamento di distensione viene eseguito dopo la-saldatura per evitare che la deformazione localizzata influenzi la planarità complessiva. La qualità della saldatura delle parti critiche-portanti è particolarmente importante ed è spesso garantita tramite test non-distruttivi e controlli casuali.
Dopo la saldatura inizia il trattamento superficiale. Viene eseguita la rimozione meccanica della ruggine o sabbiatura per rimuovere incrostazioni di ossido e scorie di saldatura, seguita dall'applicazione di un primer antiruggine. Alcuni prodotti sono inoltre rivestiti con uno strato superiore-resistente all'usura o alla corrosione-per prolungare la durata in ambienti umidi o corrosivi. Il rivestimento superficiale deve essere uniforme e avere una forte adesione per prevenire la desquamazione e la contaminazione della superficie del calcestruzzo durante la costruzione.
La fase finale è l'ispezione e la numerazione del prodotto finito. L'ispezione comprende il controllo delle dimensioni, della planarità, della qualità della saldatura e dell'integrità del rivestimento. I prodotti qualificati vengono numerati in base alle specifiche e ai requisiti del progetto e immagazzinati nel magazzino per un trasporto rapido e l'assemblaggio in loco-. Alcuni produttori effettuano anche prove di carico simulato per verificare la stabilità della cassaforma sotto la pressione laterale del calcestruzzo.
Questo processo standardizzato garantisce una qualità controllabile delle casseforme in acciaio, dai materiali al prodotto finito, consentendo di mantenere un'elevata precisione e durata durante la costruzione e fornendo un solido supporto per la formazione di strutture in calcestruzzo.
